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注塑件的主要工艺参数及辨别好坏

发布日期:2019-02-27 10:21:38 访问次数:138

注塑件的主要工艺参数包括:
1.料筒温度: 熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。
2.熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同
3.模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。
4.注射压力:熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑件压力也增大。
教你从三个问题可看出塑胶模具注塑件品质的好坏。
一、看外观
1、看塑胶模具注塑件是否完整,是否残缺变形;
2、塑胶模具注塑件颜色是否均匀,有无明显色差,色泽是否鲜艳透亮。
二、摸产品
1、用手摸塑胶模具注塑件表面是否光滑,四周及把手处是否有毛刺;
2、塑胶模具注塑件是否已经自然老化,老化反映在塑胶模具注塑件变硬、变脆,而优质的塑胶模具注塑件手感比较柔软且有韧性。
三、称重量
1、称一下塑胶模具注塑件重量,从原材料聚合工艺和物理性能来说,比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质少;
2、相同结构且壁厚一致的塑胶模具注塑件,使用相同的原材料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好。

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